Det er tre hovedårsaker til kvalitets- og sikkerhetsproblemene til produsent av strenglys :
For det første har den lave inngangsterskelen for industrien ført til økt kvalitetsrisiko. Vestlige utviklede land som Europa og USA har stor etterspørsel etter høytidslys, som er lett å ta på av forbrukere under normal bruk. Når ulykker først inntreffer, vil farene være store. Noen produksjonsbedrifter er imidlertid svake i teknisk styrke, mangel på kvalitetskontrollsystem og har svært begrenset evne til å håndtere ulike utenlandske standarder, noe som kan forårsake avvik mellom designkravene til produktene og de faktiske bruksforholdene. Når produktene ikke er testet før eksport, vil det være større kvalitetsrisiko.
For det andre har designfeil blitt hovedkilden til den høye forekomsten av kvalitetsproblemer med strenglys. I følge rapporten inkluderer de viktigste kvalitetsproblemene til strenglyset risiko for elektrisk støt, brann- og brannfare og strukturelle defekter. Blant dem er dårlig sikkerhetsavstand og isolasjonsytelse de viktigste kvalitetsproblemene, som lett kan føre til ulykker med elektrisk støt. Dette indikerer også at det er alvorlige feil i den interne strukturen til slike produkter og skjulte kvalitetsrisikoer har blitt begravd i designprosessen.
For det tredje har helse- og miljøvernprosjekter blitt nye risikopunkter. Siden RoHS-direktivet ble implementert i 2005, har restriksjoner på stoffer økt kontinuerlig, omfanget av stoffevaluering har blitt utvidet, og ulike tøffe forhold har kontinuerlig blitt skrevet inn i det nye direktivet.3